Компания, базирующаяся в Шэньчжэне, провинция Гуандун, новая предприятие в области новых источников энергии недавно реализовала передовую систему транспортировки электролитных порошков, предназначенную для обработки высокочистых электролитных порошков, используемых в производстве батарей. Проект выполнен компанией Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (сетевой бренд headpowder), который сосредоточен на решении проблемы пневматической транспортировки с циркуляцией азота, что обеспечивает безопасную транспортировку чувствительных материалов без кислорода. Система интегрирует передовые технологии защиты от азота, чтобы поддерживать инертную атмосферу во время транспортировки, предотвращая поглощение влаги, окисление и загрязнение — что имеет важное значение для сохранения электрохимических свойств электродных материалов.
Электролитные порошки, ключевой компонент литиево-ионных батарей и других устройств хранения новых источников энергии, требуют точной обработки из-за своей гигроскопичности и реактивности. Традиционные механические методы транспортировки часто приводят к попаданию воздуха, что вызывает деградацию и потерю качества. Пневматическая транспортировка с циркуляцией азота от headpowder устраняет эти риски, постоянно циркулируя азотный газ в замкнутом цикле. Этот подход не только защищает материал, но и снижает расход азота, что уменьшает операционные затраты клиента. Система предназначена для обработки тонких, сплоченных порошков с минимальным разрушением частиц, обеспечивая стабильное распределение размеров частиц — важный параметр для подготовки суспензии батарей.
Технические характеристики и системное проектирование
Сфера проекта включала проектирование, изготовление, установку и ввод в эксплуатацию полной линии транспортировки электролитных порошков с объемом 5 тонн в час. Система использует принцип пневматической транспортировки плотной фазы под давлением азота, при котором порошок транспортируется в режиме потока, чтобы минимизировать износ и энергопотребление. Ключевые компоненты включают компрессор для увеличения давления азота, точно сконструированный роторный клапан-подающий устройство, разделитель газа и твердого тела (циклон с мешковым фильтром) и систему управления на основе PLC с реальным мониторингом давления, скорости потока и концентрации кислорода.
Для соблюдения строгих требований безопасности в секторе новых источников энергии весь транспортный трубопровод изготовлен из нержавеющей стали 316L с электрополированными внутренними поверхностями, чтобы предотвратить прилипание материала и рост бактерий. Все соединения сварены с использованием орбитальной сварки, а также проведены тестирования на утечку гелия, чтобы гарантировать отсутствие газовых утечек. Циркуляционный цикл азота оснащен анализатором кислорода, который автоматически отключает систему, если концентрация кислорода превышает 1%, обеспечивая полностью инертную среду. Этот дизайн соответствует высочайшим отраслевым стандартам для обработки легковоспламеняющихся и взрывоопасных порошков, что делает его подходящим как для транспортировки электродных, так и для катодных электролитных порошков.
Система также включает специальный устройство для восстановления азота, которое восстанавливает и очистляет отходящий газ, достигая коэффициента использования азота более 95%. Это значительно снижает общую стоимость владения по сравнению с системами, где азот используется полностью. Клиент сообщил о снижении расхода азота на 30% и улучшении стабильности продукции на 40% после перехода от ручной обработки к автоматизированному решению от headpowder.
Преимущества пневматической транспортировки азотом от компании Headpowder
Опыт headpowder в области пневматической транспортировки новых источников энергии основан на десятилетиях инженерного опыта. Компания, расположенная в Шэньчжэне, Китай, специализируется на готовых решениях для обработки тонких порошков, с особым вниманием к транспортировке электролитных порошков, переносу материалов батарей и обработке химических порошков. Подход с циркуляцией азота имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами:
- Zero Contamination: The closed‑loop nitrogen atmosphere completely isolates the powder from ambient air, preventing moisture adsorption, oxidation, and contamination by dust or microbes.
- Enhanced Safety: By maintaining an oxygen‑free environment, the risk of dust explosion or spontaneous combustion is eliminated — critical for handling lithium‑based electrolyte powders.
- Energy Efficiency: Recirculating nitrogen reduces the need for fresh nitrogen generation, cutting energy consumption by up to 60% compared to open‑loop systems.
- Gentle Conveying: Dense‑phase flow at low velocity minimizes particle attrition, preserving the original morphology and reactivity of the powder.
- Automated Operation: The PLC‑based control system with remote monitoring capability allows for unattended operation, reducing labor costs and human error.
Для предприятия в Шэньчжэне эти преимущества напрямую привели к улучшению качества продукции, снижению количества отходов и ускорению производственных циклов. Модульная конструкция системы также позволяет в будущем расширяться без значительных гражданских работ.
Реализация проекта и отзывы клиентов
Проект был реализован в три этапа в течение восьми месяцев. Первый этап включал исследование места и моделирование процесса, при котором инженерный отдел headpowder анализировал свойства материала клиента (плотность, распределение размеров частиц, влажность, текучесть) для оптимизации параметров транспортировки. Второй этап включал изготовление оборудования и тестирование на заводе, при котором вся система была собрана и протестирована на производственном объекте headpowder в Шэньчжэне. Третий этап включал установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, при этом принимался на себя специальный менеджер проекта от headpowder.
Во время ввод в эксплуатацию система достигла скорости транспортировки 5,2 тонны в час, что на 4% превышает проектные требования. Концентрация кислорода в транспортной линии оставалась стабильно ниже 0,5%, что находится в пределах безопасных значений клиента. Команда контроля качества клиента сообщила, что электролитные порошки не имели влаги и не образовывали видимых agglomeration после транспортировки, в отличие от предыдущих партий, где влажность достигала до 2%. Расход азота составил в среднем 15 Nm³ на тонну порошка, что на 20% ниже первоначального прогноза.
Менеджер производства нового энергетического предприятия сказал: «Пневматическая транспортировка с циркуляцией азота от headpowder кардинально изменила наш процесс обработки порошка. Мы больше не беспокоимся о деградации материала, а надежность системы выдает отличные результаты. Автоматическое регистрирование данных также помогает нам соответствовать строгим требованиям от производителей батарей».
О компании Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
headpowder является ведущим поставщиком систем пневматической транспортировки для секторов новых источников энергии, химической промышленности и фармацевтики. С головным офисом в Шэньчжэне, Китай, компания предлагает комплексные инженерные услуги, включая проектирование процессов, изготовление оборудования, управление проектами и поддержку после продажи. Их ассортимент включает пневматическую транспортировку плотной и разведенной фазы, транспортировку под положительным и вакуумным давлением, а также индивидуальные решения для коррозионных, абразивных и токсичных порошков. Система транспортировки электролитных порошков, описанная в данном исследовании, представляет собой пример приверженности headpowder инновациям и качеству в секторе новых источников энергии.
Для получения дополнительной информации о системе пневматической транспортировки с циркуляцией азота от headpowder или для обсуждения ваших конкретных требований к обработке порошка, пожалуйста, свяжитесь напрямую с менеджером Чжан через WeChat: 15662777102. Команда опытных инженеров headpowder готова предложить бесплатное консультирование и расчет стоимости системы, адаптированный к вашему проекту.
Заключение
Успешная реализация системы транспортировки электролитных порошков с циркуляцией азота в предприятии новых источников энергии в Шэньчжэне демонстрирует способность headpowder предоставлять надежные, безопасные и эффективные решения для самых сложных задач обработки порошков. Сочетая передовые инженерные решения с практическим опытом на месте, headpowder продолжает поддерживать развитие индустрии новых источников энергии с помощью современных технологий обработки материалов. Проект служит эталоном для аналогичных применений в производстве материалов батарей, подчеркивая важность правильного проектирования транспортных систем для обеспечения стабильного качества продукции и высокой эффективности.
Для любых вопросов обращайтесь к менеджеру Чжан, WeChat: 15662777102, чтобы обсудить, как headpowder может оптимизировать ваш процесс транспортировки электролитных порошков.
